了解最基礎(chǔ)的多介質(zhì)的空氣過(guò)濾器安全操作規(guī)程介紹
       檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。保證工藝各管路暢通。空氣過(guò)濾器
       檢查鼓風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng)，氣動(dòng)管路內(nèi)空氣壓力是否達(dá)到使用要求?？諝膺^(guò)濾器
       檢查空壓機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足，檢查干燥器系統(tǒng)是否完好?？諝膺^(guò)濾器
       檢查設(shè)備各段無(wú)不嚴(yán)密現(xiàn)象?？諝膺^(guò)濾器
       檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)?？諝膺^(guò)濾器
       開(kāi)機(jī)步驟空氣過(guò)濾器
       空氣過(guò)濾器首先打開(kāi)進(jìn)水及產(chǎn)水閥門(mén)，在設(shè)備開(kāi)始進(jìn)水之后需要打開(kāi)排空氣閥，將罐體內(nèi)氣體排出。然后關(guān)閉排空氣閥進(jìn)行正常產(chǎn)水。當(dāng)進(jìn)口壓力大于產(chǎn)水壓力0.1MPa時(shí)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行反洗。反洗結(jié)束后需進(jìn)行正排。

反沖洗過(guò)程空氣過(guò)濾器
空氣過(guò)濾器：　　
       (1)膨脹高度：反沖洗時(shí)，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過(guò)大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也減少，所以對(duì)清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％ 。
       注意：在生產(chǎn)運(yùn)行中，對(duì)濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因?yàn)檎７聪催^(guò)程中，會(huì)有部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對(duì)穩(wěn)定的濾層，有以下優(yōu)點(diǎn)：確保過(guò)濾水質(zhì)的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果。
       (2)反洗水量和壓力：一般設(shè)計(jì)要求，反洗水的強(qiáng)度為40m3，反洗水的壓力0．15 MPa。
       (3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強(qiáng)度為15 空氣過(guò)濾器，反洗空氣的壓力0．15 MPa。
       注意：在反洗過(guò)程中，通入的反洗空氣匯集于過(guò)濾器的頂部，大部分應(yīng)通過(guò)雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。
注意事項(xiàng)：
       1）設(shè)備必須按說(shuō)明要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無(wú)油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。
       2）必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢修。